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铸造行业发展趋势分析

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铸造行业发展趋势分析

发布日期:2019-02-18 作者: 点击:

由于现今铸件生产对铸件质量、铸件精度、铸件成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、自动化和清洁化的方向发展,例如我国这几年在精密铸件技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。


铸件生产


金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次机床铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件产品不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的   高,   不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。但是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中,很少使用金属型铸造。


熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造加工方式,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的机械铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易加工的铸件,都可以采用熔模铸造。


压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率   高的铸件加工工艺。


压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在做上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本。


特种铸造工艺

铸造工艺有离心铸造,低压铸造,差压铸造,增压铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造等方式。


压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等。


金属型铸造是用金属(耐热合金钢,球墨铸铁,耐热铸铁等)制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。






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关键词:铸造加工,铸件加工,铸件生产

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