欢迎访问淮安市吉利铸造中心官网!

机械铸件好品质            铸造厂家.png好材料            铸件加工.png好服务

铸件加工

新闻分类

联系我们

企业名称:淮安市吉利铸造中心(隶属江苏省神工机械制造集团159彩票) 

联系人:13770472825 周经理

        13915110442 陈经理 

电话:0517-83804752 

QQ:2827491425

邮箱:2827491425@qq.com

传真:0517-83852733

地址:江苏省淮安市清浦工业园区朝阳路2号

网址 :www.hmongtunes.com

树脂砂铸件常见缺陷分析及防止措施

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 公司新闻

树脂砂铸件常见缺陷分析及防止措施

发布日期:2019-02-19 作者: 点击:

生产的树脂砂铸件表面质量好,尺寸精度高,废品率低。但在生产过程中仍会出现不少缺陷,甚至造成批量报废。

(1)气孔

①产生原因

a.树脂或固化剂加入过多,发气量增大。

b.涂料中水分太高,涂料过多,干燥不充分。

c.旧砂灼减量和微粉超标,发气量大,透气性降低。

d.造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想,与外形出气孔未贯通。

e.上涂料时局部有堆积,不能彻底干燥。

f.浇口小,浇注速度慢,铸件高,金属液上升速度低。

g.浇注温度过低,铁水氧化,钢液脱氧不够等。


②防止方法

a.降低树脂和固化剂加入量,选用发气量小的树脂,树脂中加入硅烷(占树 脂重量2%)。

b.控制涂料中的含水量<5%,控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后,再 刷上涂料,合箱前用喷灯烘烤。

c.加强旧砂再生及防尘,铸铁用砂灼减量≤3%,铸钢用砂灼减量≤2%,徽 粉含量(2 00目十底盘)≤0. 8%o

d.重视外模及泥芯的气孔设置,保证浇注时顺利排气。

e.清除局部涂料堆积。

f.大孑L出流,保证金属液充型快速、平整、分散浇注。高的铸件用阶梯形浇 口,使用浇口杯提高压力头。


铸钢件


(2)粘砂

① 二生原因

a.砂粗,粒度过于集中o砂粒间隙大,金属液易渗入空隙形成粘砂。

b.涂料层太薄或者漏涂,涂层渗透太浅,涂料耐火度不高。

c.砂型、砂芯紧实度不够,铸型表面疏松,强度低。

d.砂型、砂芯中新砂比例太高。浇注温度过高。

e.型砂超出其可使用时间,砂温太高。


②防止方法

a.选用多筛砂,铸钢或铸铁厚部可使用铬砂或锆英砂。

b.涂料层要有一定的渗透深度和涂层厚度,涂料质量要好。

c.提高砂型、砂芯紧实度,采用振实台造型。必须注意凸台下、活块下部砂 的紧实程度,提高凹沟、转角处砂的紧实度。

c.多用旧砂。用高温出铁、低温浇注的原则,控制合理的浇注温度。

d.控制砂温,安装砂温调节装置。控制型砂的可使用时间满足造型需要。


(3)裂纹

①产生原因

a.树脂砂高温退让性差,特别是铸钢件容易产生裂纹。

b.合金钢材料容易裂。

c.铸件结构复杂,收缩阻力大。

d.树脂砂中,固化剂受热分解,铸件表面渗硫,产生微裂纹,成为表面龟裂 的起纹。

e.砂芯未倒圆角,型砂在浇注中尖角高温,产生热量集中,容易拉裂。

f.泥芯骨过大,妨碍收缩。


②防止方法

a.提高型砂退让性,在砂中加入木粉,EPS珠粒,泥芯做空心。

b.在裂纹容易产生的部位,使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。

c.设防裂筋,与需方协商,修改铸件结构。

d.使用灼减量低的旧砂,减少固化剂加入量,用含硫低的黏结剂。

e.砂芯刮出铸造圆角,防止尖角砂结构,可以加犬铸型圆角。

f.芯骨减少,芯骨应简单。’


(4)夹渣

①产生原因

a.浇注时扒渣、挡渣不力,渣随金属液进入型腔。

b.浇注系统集渣能力不足,溢流措施不足。

c. 注时间过长。

d.金属液浇注不平稳,特别对易氧化的金属如铝、铝青铜、球墨铸铁,产生 二次氧化夹渣。

e.金属液温度低,渣不易从金属液中清除。


②防止方法

a.金属表面扒渣,洒集渣剂,球铁应数次搅拌,扒渣。

b.浇注系统设过滤网或集渣包。横浇口要高一些,在铸件内浇口对面或顶面 设立溢流冒口。

c.快浇,平稳充型。使用大孑L出流理论,增大内浇口尺寸及数量。


(5)硬度不足

①产生原因

a.树脂砂导热性差,铸件在型内高温时间长,冷却速度低。

b.化学成分波动,浇注温度太高。

c.内浇口开在要求硬度高的部位,延长冷却时间。


②防止方法

a.缩短开箱时间,使用冷铁。

b.选择合适的化学成分,添加增加硬度的微量合金,降低浇注温度。

c.内浇口离开要求硬度高的地方。


树脂砂铸件


(6)渗碳、渗硫及球化不良

①产生原因

a.树脂、固化剂都是有机物,在浇注冷却过程中,低碳钢及低碳不锈钢的表 面会渗入一层碳,厚度2~3mm。

b.固化剂对甲苯磺酸对不锈钢或球铁表面渗碳可达1~3mm o

c.由于渗硫,使球铁表面会产生球化不良。


②防止方法

a.砂型和涂料中可加入氧化铁粉,也可用铬铁砂砂型上两层铬英粉涂料。

b.在涂料中加入强烈脱硫的物质。

c.球化处理时,增加一点球化剂。


(7)缩孔和缩松

①产生原因

a.铸铁件凝固时,液态补缩不足,产生缩孔或缩凹。在工艺上表现为冒口太小, 冒口颈太小,冒口数量不足。

b.冒口颈和内浇口截面积大,与铸件接触处增大了接触热节。在工艺上表现 为内浇口太厚,冒口颈尺寸太大,放置位置不对。

c.化学成分变化对收缩产坐影响。

d.浇注温度过高。

e.冒口处金属液温度太低。

f.砂型强度低,铸铁石墨化膨胀利用率低,铸件缩松。


②防止措施

a.增大冒口体积’增大冒口颈尺寸,增加冒口数量,在铸件厚大处设置冷铁。

b.减薄加宽内浇口,增加内浇口数量,内浇口开在铸件薄处。减小冒口颈尺 寸在冒口颈旁边设置冷铁'这样就可以开大冒口颈,增加补缩量,又可及时封死 冒口,消除接触热节增大现象。

c.充分考虑化学成分对铸件凝固的影Ⅱ向,调整铸件凝固方式。

d.适当降低浇注温度。

e.冒口中冲人热金属液或放发热冒口圈(保温冒口)。

f.砂型要捣紧,对于重大型铸件,应选择高强度树脂作黏结剂。


(8)砂孔

①产生原因

a.配模时砂未吹净,或者砂吹到死角吸不出来。

b.砂型、砂芯强度不高,局部疏松,砂易剥落,配模磕碰落砂。

c.内浇口进的金属液有冲刷力,能将砂粒冲下。

d.安放浇冒口圈时,防止砂粒落入型腔。

e.直浇口没有用耐火陶管,浇注时冲砂。


②防止方法

a.配模仔细,清除浮砂和堆积砂。

b.造型与制芯时用棒捣固砂型,表面疏松处用涂料可修补。

c.内浇口开宽,数量增加,金属液流量大,流速小,平稳充型。

d.安放浇口杯(盆)和冒口圈要小心。

e.直浇口可安耐火陶管。


本文网址:http://www.hmongtunes.com/news/449.html

关键词:树脂砂铸件,铸钢件,铸铁件

上一篇:树脂砂铸件优缺点分析
下一篇:没有了

最近浏览:

全国统一联系热线

13770472825 周昌   13915110442 陈刚

E-mail: 2827491425@qq。com

地址:江苏省淮安市清浦工业园区朝阳路2号

Copyright © http://www.hmongtunes.com/ 淮安市吉利铸造中心 专业从事于铸件加工,铸造厂家,机械铸件, 欢迎来电咨询!
  技术支持:

热推产品  |  主营区域: 江苏 吴江 昆山 常熟 太仓 吴中 天津 武汉 上海 北京

铸件加工

微信扫一扫

关注我们的及时信息

  • 在线客服
  • 在线客服
  • 联系电话
    15851720285
  • 在线留言
  • 微信客服
  • 在线咨询
    欢迎给我们留言
    请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
    姓名
    联系人
    电话
    座机/手机号码
    邮箱
    邮箱
    地址
    地址
    宝开彩票充值 159彩票 博易彩票充值 宝马彩票计划软件 爱购彩票充值 八马彩票官网 106彩票 博悦彩票充值 宝赢彩票充值 159彩票