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大型抛丸机

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大型抛丸机

  • 所属分类:铸造

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  • 单价:¥0
  • 发布日期:2018/05/07
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详细介绍

大型抛丸机

4200*2800*400大型抛丸机


吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩,吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面,使得工件的表面达到一定的粗糙度,让工件变得美观,或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。


结构


吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备,由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。


抛丸清理室


抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,

使用轧制Mn13护板,使用寿命10年

使用轧制Mn13护板,使用寿命10年

是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 QX130 型抛丸器总成,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的 进口轧制Mn13护板,单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗,以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方,铺有钢漏板,漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时,耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方,以保护下面的钢漏板,延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用六角特制螺母压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,对大门四周进行有效密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便对大门活页内的轴承定期润滑。


抛丸器


抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。


本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右


旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸


叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外,本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损 5 毫米左右后,须后转 5 毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口损耗 15 毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,以致加快护板的磨损和降低清理效率。


工作原理


工作程序


本机工作时,当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后,机器开始正常工作。首先,吊钩下降吊起工件,上升至一定位置,然后沿轨道进入抛丸清理室,当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门,打开抛丸器,开供丸闸,


开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕,按顺序停机。

DISA吊钩抛丸机

DISA吊钩抛丸机

.工作程序


1. 除尘系统运行


2. 提升机开


3。 螺旋输送器开


4. 分离器开


5. 吊钩在清理室外装载工件,升至一定高度,接触行程开关


以后停止。


6. 吊钩进入清理室内,到予定位置后停止


7. 清理室大门关闭,吊钩开始旋转


8。 抛丸器开


9. 供丸闸开,清理开始


10。 吊钩所挂工件清理完毕,供丸闸门关


11. 抛丸器停


12。 吊钩自转停


13. 清理室大门开,吊钩移出清理室


14. 吊钩在清理室外卸工件


15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步


16. 若继续工作,转至第 5.步


17。 供丸闸、抛丸器自动关停,停吊钩转,停螺旋输送器,停


分离器,停除尘器,整机工作停止。


关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明,请参


阅本说明书后面的电气部分。


折叠应用范围


吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮;适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的,是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。


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关键词:CCS铸钢件,热处理,铸铁件

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